“疫”变,“智”胜!乘风新基建,食用油拥抱智能制造

2020-05-12
摘要:

新冠肺炎疫情,让食用油行业启动了加速键,大小油企频频“换马”寻求加速度:“机器换人”、“智能制造”正成为油脂行业新一轮的发力赛道。

oilcn油讯

新冠肺炎疫情,让诸多行业摁下了暂停键,却让食用油行业启动了加速键。仅仅开足马力还不够,大小油企频频“换马”寻求加速度,对已有的生产线进行智能化改造升级,或新建智能化工厂,“机器换人”、“智能制造”正成为油脂行业新一轮的发力赛道。

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金黄澄澈的食用油,飞速通过运输管道,灌装、包装、运输……在浙江益海嘉里偌大的车间内,除了2名员工在中控室里关注设备的运转情况,几乎不见人影。1000吨的食用油,相当于2万个家庭一年的用油量,油脂精炼生产线一天即可完成。

智能工厂不仅是自动化、少人化,同时也是数字化、智慧化:

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车间电子屏清晰地展现生产及设备运行情况;运营指挥大屏集成了采购、生产、销售数据,优化决策流程,节省了大量人力、物力与时间成本。

浙江益海嘉里已入选“浙江省数字化车间/智能工厂”,初步实现了核心业务流程的数字化连接和运行管理,智能化改造的脚步仍在继续,将建立工厂级工业大脑。

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快速崛起的道道全在数字化建设方面也取得了不菲的成绩,其岳阳工厂的智能制造与信息化系统已成为业内标杆。

包括:智能检测智慧生产、机器人码垛组盘、自动化输送系统、立体库存储系统、二维码全程追溯、云数据管理等。

在办公室的数据触摸显示屏上,从销售额、库存量,再具体到某工厂当日计划发货量、累计发货量,某条包装产线的分析、某分公司每日库存的变化曲线,从B端销售进度到C端市场反馈,多种数据一应俱全。管理层可以进行实时监测及决策。

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去年10月,九三集团惠康公司日包装油生产量达3.5万余箱,创历史新高,建成了九三集团规模最大、智能程度最高的包装立体库房。

实现了成品油从包装、入库、储存、出库全部由自动化系统操控,做到熄灯无人化生产,可降低70%人力成本,提升30%生产效率。

“打造智能工厂,建设智慧九三”是九三粮油的战略目标之一,为此陆续上线了很多信息管理系统,包括:原料采购端应用电子平台采购、期货交易;生产端应用产品质量的追溯、生产数据的采集以及产品的在线质检;销售端应用大宗产品的订货系统,也应用了快销品订货系统等等。

九三集团总裁史永革表示,传统企业更应该从传统的加工模式向高技术、数字化应用模式去转变,谁能更早地掌握这些技术、应用模式,谁将在市场的竞争中获得一席之地。

不仅仅龙头油企在行动,中小油企也在加快脚步。

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成都新兴粮油将传统的小榨工艺与现代的机械化生产相结合,打造出浓香小榨菜籽油智能生产车间,从转运、清选、计量、分料、炒籽、压榨等环节,对标传统工艺环节,实现了全流程数字化操控。

防城港澳加粮油建厂时就以“工业4.0”的开发标准,不断提升智能化水平,实现了工厂的办公、管理及生产自动化。

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公司与上海萨菲、深圳惠达联合研制万吨智能化散粕仓储管理系统,实现大宗散粕精细化管理;通过RFID传感技术应用,解决了成品油及原料的生产、储存、检测关键传感技术问题;企业资源管理系统ERP与生产系统MES、一卡通系统、智能仓储系统集成,解决大数据集成、分析问题。

今年4月,云南滇雪粮油与云南省机械研究设计院共同启动实施“滇雪油脂智能集装建设项目”;

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今年7月,实现无人化、智能化、物联网化管理的"金浩粮油智能工厂”将投入生产,产能、质量、工艺更上一层楼,“智能制造”将成为湖南金浩五年内的发展方向。

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4月20日,发改委首次明确“新基建”范围,包括信息基础设施、融合基础设施、创新基础设施三个方面。从中央密集部署,到地方积极响应;从企业主动投资,到资本市场热捧,“新基建”正式站上风口。

“新基建”不同于“铁公基”传统思路,是通过5G、物联网、人工智能、云计算、区块链等新型基础设施建设,支撑传统产业向网络化、数字化、智能化方向发展。

未来十年,智能经济将成为中国经济的新标签,而新基建则是让智能经济火箭加速升空的燃料舱。

这次新冠肺炎疫情,成为传统中小企业数字化升级的“催化剂”;而勇立潮头的油企,更要抓住数字“新基建”机遇,用足政策红利,以“智”胜未来。